5 koraka za poboljšanje efikasnosti Chillers
Preventivno održavanje, uključujući dnevne dnevnike rada, čiste cijevi i pravilno tretiranu vodu, može produžiti životni vijek opreme i poboljšati energetsku efikasnost
vodeni chiller je ogromna kapitalna investicija i veliki doprinos operativnim troškovima institucija i komercijalnih objekata. Za mnoge organizacije, chilleri su najveći pojedinačni korisnik energije, a sveobuhvatno održavanje je od suštinske važnosti kako bi se osigurala njihova pouzdanost i efikasan rad.
Iako neke organizacije koriste prediktivno održavanje (uključujući analizu vibracija, infracrveno termalno ispitivanje, i testiranje rotora štapa) da unaprijed dijagnostikuju probleme, sveobuhvatni program preventivnog održavanja (PM) je i dalje ključ za osiguranje optimalne hladnije izvedbe i efikasnosti.
Zahvaljujući napretku u kontroli, rashladnom i dizajnu opreme, efikasnost hladnjaka se u protekloj deceniji stalno poboljšavala. Kao rezultat toga, chilleri sada imaju uže operske tolerancije, a redovno održavanje i održavanje su važniji nego ikad. Pri izradi PM plana za opremu za hladnjaču, menadžeri održavanja i inženjeringa trebali bi razmotriti pet osnovnih oblasti.
Korak 1: Održavanje dnevnika dnevnih operacija
Operator chillera bi trebao svaki dan snimati performanse chillera s preciznim i detaljnim dnevnicima, te usporediti ovu izvedbu sa dizajnom i start-up podacima kako bi otkrio probleme ili neeficijentne kontrolne postavljene točke. Ovaj proces omogućava operatorima da sumiraju historijske zapise o uslovima rada, pregledaju ih i analiziraju kako bi utvrdili trendove, te pružaju napredna upozorenja o potencijalnim problemima.
Na primjer, ako operatori mašina primete postepeno povećanje kondenzacnog pritiska u roku od mjesec dana, mogu se konsultovati sa dnevnim dnevnikom rada i sistematski provjeriti i ispraviti moguće uzroke ove situacije, kao što su kondenzacione cijevi ili fauling bez kondenzata.
Proizvođač chillera može na zahtjev osigurati popis preporučenih mjesta podataka specifične za opremu. Operator može uzimati očitavanja podataka svaki dan, otprilike jednom svake smjene. Današnji chilleri se kontroliraju mikroprocesorskom kontrolom, tako da menadžeri mogu koristiti mikroprocesorski kontrolirane sisteme automatizacije zgrada za automatiziranje ovog procesa.
Korak 2: Neka epruveta bude čista
Jedna potencijalna prepreka za potrebne performanse hladnjaka je efikasnost prijenosa topline. Performanse i efikasnost hladilice su direktno povezane sa njegovim kapacitetom prijenosa topline, koji počinje čistim evaporatorom i kondenzatornim cijevima. Postoje kilometri cijevi u izmeniocu toplote velikog hladnjača, tako da je održavanje velike površine čisto je od suštinske važnosti za održavanje efikasnih performansi.
Kada se zemlja, alge, mulj, vaga ili kontaminanti akumuliraju na vodenoj strani površine za prijenos topline, efikasnost cijevi za hlađenje će se pogoršati kako se cijev bude faulirana. Stopa faulinga zavisi od vrste sistema (otvorenog ili zatvorenog) kao i kvaliteta vode, čistoće i temperature.
Većina proizvođača chillera preporučuje čišćenje kondenzerske cijevi svake godine jer su obično dio otvorenog sistema. Za zatvoreni sistem preporučuju čišćenje cijevi isparavača svake tri godine. Međutim, ako je isparivač dio otvorenog sistema, preporučuje se da obavljate redoviti pregled i čišćenje.
Menadžeri mogu razmotriti dvije glavne metode čišćenja cjevovoda:
· Mehaničkim čišćenjem se mogu u glatkoj cijevi izvaditi blato, alge, mulj i labav materijali, uključujući uklanjanje pokrivača spremnika, četkanje cijevi i ispiranje čistom vodom. Za interno pojačane cijevi menadžeri bi trebali konzultirati proizvođača chillera za preporuke mehaničkog čišćenja.
· Hemijsko čišćenje za uklanjanje skale. Većina proizvođača chillera preporučuje konsultacije sa vašim lokalnim dobavljačem za obradu vode kako bi se utvrdilo odgovarajuće hemijsko rješenje koje je potrebno. Temeljito mehaničko čišćenje treba uvijek obavljati nakon hemijskog čišćenja.
Novi tip chillera ima automatski sistem četkanja cijevi, koji se može retrofitirao na postojećem chilleru. Ovi sistemi koriste male najlonske četkice koje teču kroz cijevi za čišćenje. U kondenzerski sistem vodosnabdijevanja ugrađen je četverosmjerni ventil za preokrenu. Svakih šest sati sistem će automatski preokrenuti protok kroz kondenzer cijev oko 30 sekundi.
U kombinaciji s pravilnom obradom vode, ovi sistemi zapravo eliminira fauling u hladnjaku i drže temperaturu blizu dizajna. Ovi sistemi obično pokazuju period otplate manje od dvije godine.
Korak 3: Osigurajte da uređaj ne curi
Proizvođač preporučuje da se kompresor provjeri na curenje svakog kvartala. Rashladni sistem dio niskotlasnog hladnjaka pomoću zastarjelog CFC-11 ili HCFC-123 djeluje pod-atmosferskim pritiskom. Iako su ovi chilleri najčešće chilleri u današnjim objektima, teško je napraviti potpuno zatvorenu mašinu, a curenje može uzrokovati ulazak zraka i vlage (često se naziva i nekondenzabilna voda) za ulazak u opremu.
Nakon ulaska u hladnjak, nekondenzat je zarobljen u kondenzatoru, što povećava zahtjeve kondenzacije pritiska i snage kompresora, te smanjuje efikasnost i ukupni kapacitet hlađenja. Niskotlasni hladionik ima efikasan uređaj za pročišćavanje koji može ukloniti nekondenzacijski plin kako bi održao kondenzacijski pritisak dizajna i promovisao efikasan rad. Proizvođač chillera procjenjuje da je 1 psi zraka u kondenzeru jednak 3% gubitku chiller efikasnosti.
Vlaga u hladnjaku će također proizvoditi kiselinu, koja će korodirati namotaje i držače motora, i izazvati hrđu unutar kućišta. Male čestice rđa zvane fini prah plutaju u kontejneru i zarobljene su u cijevima izmijenjivača topline. Fini prah na cijevi će smanjiti efikasnost prijenosa topline i ukupnu efikasnost opreme. Ako ne budu neprovjerijedjeni, mogu dovesti do skupih popravki cijevi.
Najbolji način za praćenje curenja u niskotlasnom hladnjaku je praćenje vremena operacije jedinice za pročišćavanje i količine vlage akumulirane u jedinici za pročišćavanje. Ako je neki od ovih brojeva previsok, to ukazuje da oprema curi. Ostale indikacije zraka u sistemu uključuju povećani pritisak glave i temperaturu kondensacije.
Hladnjaci visokog pritiska koristeći CFC-12, HFC-134a ili HCFC-22 rade pod pritiscima mnogo višim od atmosferskog pritiska. Curenje u ovim vrstama hladnjača oslobađa potencijalno opasne hladnjake u okoliš. Ekološki propisi ograničavaju godišnje curenje rashladnog uređaja.
Curenje također dovodi do pada naboja rashladnog i drugih operativnih problema, kao što je sniženje pritiska isparavača, što može uzrokovati da kompresor radi jače, što rezultira nižim kapacitetom hlađenja. Za hladnjake pozitivnog pritiska tehničar bi trebao pratiti naboj rashladnog i isparljivog pritiska da bi otkrio curenje.
Korak 4: Održavanje odgovarajuće obrade vode
Većina hladnjača koristi vodu za prijenos topline, tako da voda mora biti pravilno tretirana kako bi se spriječila vaga, korozija i biološki rast. Zatvoreni vodeni sistem zahtijeva jedno vrijeme hemijsku obradu, što je tipična osobina sistema vode za hlađenje povezanog sa isparavačem hladnjače.
Otvoreni sistem se obično koristi za kondenzer-vodeni sistem spojen na hladniji kondenzer. Kondenzerski sistemi koji koriste izvore vode kao što su kule za hlađenje zahtijevaju kontinuiranu hemijsku obradu vode. Menadžeri bi trebalo da sarađuju sa dobavljačima hemijske prerade koji su upoznati sa lokalnim vodosnabdevanje, te mogu da obezbede sveokruženo održavanje sistema vodosnabdevanja svih objekata.
Ako dobavljač obavi odgovarajuću hemijsku obradu na sistemu isparivača i kondenzatora-vode, skaliranje neće biti problem. Skala u kondenzatoru ili cevčici isparavača ukazuje na nepravilnu obradu vode. Dobavljač treba testirati kvalitet vode i ispraviti program obrade vode svaka tri mjeseca, što bi trebalo pomoći u čišćenju hladnije cijevi.
Osim toga, sve sistemske filtere treba čistiti svaka tri mjeseca. Ako se pravilno održava, filteri pijeska i filteri za bočan protok koji se koriste u kondenzatnim sistemima su vrlo učinkoviti u održavanju čiste vode. Kako bi se utvrdilo kada je potrebno čišćenje, tehničar treba pratiti pad pritiska na filter i uputiti se na preporuke proizvođača za čišćenje. Filter treba očistiti svaki kvartal, bez obzira na pad pritiska.
Filter i održavanje filtera ograničavaju koroziju cijevi za hlađenje uzrokovane brzim kretanjem pijeska ili drugih malih čestica. Korozija i cijev pitting će smanjiti ukupnu efikasnost prijenosa topline i smanjiti efikasnost. Ako ostane nekorektiran, ovi uslovi mogu dovesti do blokada naftovoda ili katastrofalnih kvarova naftovoda.
Tehničar bi trebao provjeriti rashladnu vodu i kondenzerni sustav za cijev vode za znakove korozije i erozije svake godine. Većina proizvođača preporučuje preglede eddy struje cijevi za razmjenu topline svakih pet godina, uključujući upotrebu elektromagnetskih postupaka za procjenu debljine zida cijevi.
Korak 5: Analiza ulja i hladnjaka
Godišnja hemijska analiza ulja i rashladnika može im pomoći da se otkriju prije ozbiljnih problema s zagađenim hladnjačama. Testiranje uključuje spektrohemijsku analizu kako bi se identificirali kontaminanti koji mogu utjecati na performanse i efikasnost, uključujući vlagu, kiseline i metale. Analizu mora obaviti kvalificirana hemijska laboratorija specijalizirana za HVAC opremu. Većina proizvođača pruža godišnje usluge analize nafte i rashladnih jedinica.
Tokom operacije hladnjače, tehničar treba uzeti uzorke ulja. Ulje treba mijenjati samo kada analiza ulja ukazuje na to da ima nafte. Tehničar bi također trebao pratiti pad pritiska filtera ulja i zamijeniti ga tokom preporučene promjene ulja ili ako je pad pritiska iz tolerancije.
Analiza ulja može pomoći u otkrivanju drugih hladnijih problema. Na primjer, visok sadržaj vlage u ulju može ukazivati na problem sa jedinicom za pročišćavanje, a promjene u karakteristikama ulja mogu ukazivati na neprihvatljivo wear kompresora.
Menadžeri koriste testiranje hladnjaka za identifikaciju kontaminanta koji mogu izazvati probleme pouzdanosti i efikasnosti. Jedan veliki zagađivač je ulje koje migrira u hladnjak. Proizvođač hladnjaka procjenjuje da se za svakih 1% ulja koje se nađe u hladnjaku, efikasnost hladnjaka snižava za 2%. Nije neuobičajeno pronaći 10% ulja u hladnjaku starijih hladnjaka. Prema ovoj procjeni, ovo zagađenje će rezultirati značajnim padom efikasnosti od 20%. Najvažnija stvar je testiranje može donijeti velike koristi.
